산소가스 제조공장 설명
I. 공기 압축
주변 공기는 공기 압축기에 들어가기 전에 먼저 공기 필터를 통과하여 먼지를 제거합니다.
약 0.6–1.0 MPa로 압축됨
공기 밀도가 증가하면 후속 냉각 및 분리를 위한 조건이 생성됩니다. 압축 과정에서 열이 발생하며, 이 열은 인터쿨러와 애프터쿨러를 통해 냉각되어야 합니다.
II. 공기 전처리
압축 공기는 불순물을 제거하는 전처리 시스템(APS)으로 유입됩니다.
수분(H2O)
이산화탄소(CO₂)
탄화수소
분자체 흡착기는 일반적으로 불순물이 저온에서 동결되어 파이프라인이나 증류탑이 막히는 것을 방지하기 위한 주기적인 흡착 및 재생에 사용됩니다.
III. 극저온 냉각
정화된 공기는 주 열교환기로 유입됩니다.
증류탑에서 되돌아오는 저온-생성 가스와 함께 역류 열 교환이 발생합니다.
기온은 -170도 ~ -180도까지 점차 감소합니다.
공기의 일부가 액화됨
이는 공기 분리 장치의 저에너지 작동을 달성하는 데 중요한 단계입니다.-
IV. 정류 과정
냉각된 공기는 일반적으로 다음을 포함하여 증류탑 시스템으로 유입됩니다.
하단 컬럼(고-압력 컬럼)
상부 기둥(저-압력 기둥)
- (일부 장치에는 아르곤 기둥이 포함되어 있음)
분리 원리:
가스마다 끓는점이 다릅니다.
질소: -196도
산소: -183도
아르곤: -186도
다단계-기체-액체 접촉과 컬럼 내 반복적인 증발 및 응축을 통해:
컬럼 상단에는 질소가 풍부합니다.
컬럼 하단에 산소가 풍부해집니다.
추가 정제를 위해 중간에 아르곤이 추출됩니다.
V. 제품 회수
분리된 제품은 요구 사항에 따라 처리됩니다.
기체 산소/질소: 재가열 후 직접 공급
액체산소/질소/아르곤: 극저온 탱크에 저장
액체 충전 시스템 또는 중앙 집중식 파이프라인 가스 공급 시스템을 구성할 수 있습니다.
산소 순도는 99.5%~99.9%에 도달할 수 있고, 질소 순도는 99.999%에 도달할 수 있습니다.
산소 가스 플랜트는 다음을 포함한 다양한 산업에 사용됩니다.
병원 및 의료 시설(의료용 산소 공급)
철강 및 금속 산업(연소 강화, 정련)
화학 및 제약 부문(산화 및 합성 공정)
필요한 가스 순도 및 제품 혼합에 따라 공기 분리 장치를 어떻게 맞춤화합니까?
ASU 맞춤화는 산소(99.5~99.9%), 질소(최대 99.999%), 아르곤 회수 등 필요한 제품 구성과 순도 수준을 정의하는 것부터 시작됩니다. 이러한 목표를 기반으로 증류 컬럼 구성(단일 컬럼, 이중 컬럼 또는 아르곤 시스템을 갖춘 삼중 컬럼)이 그에 따라 설계됩니다. 트레이 또는 구조화된 패킹 유형, 환류율 및 작동 압력이 최적화되어 에너지 소비를 최소화하면서 안정적인 순도를 보장합니다.
맞춤형 ASU 프로젝트의 용량과 확장성을 어떻게 결정합니까?
ASU 용량은 최대 및 지속적인 가스 수요, 향후 확장 계획 및 작동 모드(가스 공급, 액체 백업 또는 결합 공급)를 기반으로 설계되었습니다. 산업 프로젝트의 경우 일반적으로 부하 변동 시 병목 현상을 방지하기 위해 용량 마진이 예약됩니다. 모듈식 설계를 통해 기존 운영을 크게 중단하지 않고도 콜드 박스, 압축기 또는 보관 시스템을 추가하여 향후 확장이 가능합니다.
ASU는 다양한 작동 조건에서 에너지 효율성을 위해 어떻게 최적화됩니까?
에너지 최적화는 압축기 단계, 터빈 확장기 및 주 열교환기 설계를 맞춤화하여 달성됩니다. 대용량 프로젝트의 경우-최적화된 압력비와 고효율{2}}팽창 터빈이 특정 전력 소비를 크게 줄여줍니다. 공급 공기와 제품 흐름 사이의 열 통합은 저온 에너지 회수를 극대화하고 장기 운영 비용을 낮추기 위해 세심하게 설계되었습니다.-
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