최근에는 중국의 경제와 기술이 발전함에 따라 화학 산업의 규모가 점점 커지고 화학 산업에서 더 많은 새로운 공기 분리 장치가 사용되었습니다. 석유 화학 기업의 중요한 장비 중 하나 인 화학 산업 개발에 중요한 역할을합니다. Newtek은 공기 분리 기술의 유형을 설명하고 주로 공기 분리 장치의 응용 전략에 중점을 둡니다.
키워드 :공기 분리 장치; 석유 화학 산업; 응용 프로그램 분석
석유 화학 산업은 주로 천연 가스와 오일을 제품을 처리하기위한 원료로 사용합니다. 석유 화학 산업은 전통적인 경제 기둥이며 국가 경제와 국방에 중대한 영향을 미칩니다. 공기 분리 장치의 사용은 기업의 안전한 운영에서 중요한 역할을합니다. 따라서 기술 인력은 화학 산업의 장기 개발을 촉진하기 위해 사용 과정에서 공기 분리 장치의 방법과 예방 조치에 대한 심층적 인 연구를 수행해야합니다.
공기 분리 장치 제조업체
1. 공기 분리 기술의 유형
1.1 저온 분리 방법
1.2 압력 스윙 흡착 방법
1.3 멤브레인 분리 방법
2 석유 화학 산업에서 공기 분리 장치의 적용
2.1 응용 프로그램 원칙
2.2 응용 프로그램 포인트
2.3 예방 조치
3 결론
1 유형의 공기 분리 기술
1.1 저온 분리 방법
이 분리 기술은 주로 제품을 먼저 압축하여 식별 한 다음 액화를 포함합니다. 증류 타워에서 다른 가스 사이의 끓는점 차이와 함께, 고급 증기 및 저온 액체는 서로 접촉하여 액체 질소 및 응축 된 산소를 얻어 증기의 질소 함량을 증가시키고, 하류 액체에서 산소 함량을 증가 시키며,이 기준으로 공기의 분석이 달성된다. 또한 공기 액화를 달성하기 위해 공기의 온도를 낮추어야합니다. 이 냉장 공정은 깊은 동결이라고하며, 다양한 분자의 끓는점 차이를 사용하여 공기를 분리하는 형태를 증류라고합니다. 저온 분리 기술은 주로 위의 두 지점의 융합을 사용하여 현재 널리 사용되는 공기 분리 기술을 달성합니다.
1.2 압력 스윙 흡착 방법
이 방법은 주로 공기 중에 다공성 물질을 사용하여 작업을 채우기 위해 사용합니다. 구체적으로, 분자 체 흡착 타워를 사용하고 다른 분자 흡착의 특성을 사용합니다. 예를 들어, 일부 분자 체는 질소에 대한 강한 흡착을 가지고 있으며, 산소 분자는 매끄럽게 통과 할 수 있으므로 산소 분자의 순도가 높은 가스가 얻어집니다. 일부 분자 체는 산소에 대한 강한 흡착을 가지고 있으며, 질소 분자는 부드럽게 통과 할 수 있으므로 순도가 높은 질소 분자를 갖는 가스가 얻어집니다. 또한 장비에서 흡착제의 성능이 제한되어 있기 때문에, 즉 특정 물질의 흡착 과정에서 구성 요소가 이미 포화 상태 인 경우 더 이상 흡착 역할을 계속할 수 없습니다. 현재, 구성 요소가 계속 작동하기 전에 흡착 된 물질을 제거해야합니다. 이 과정을 "재생"이라고도합니다. 따라서 지속적인 작업을 달성하기 위해서는 실제 공정에서 2 개 이상의 흡착 타워를 서로 바꿔서 사용해야합니다. 재생 프로세스는 또한 실제 상황에 따라 가열 또는 억제와 같은 방법을 사용합니다. 이 양식은 운영하기에 매우 편리하며 투자 비용이 낮습니다. 그러나 질소 순도와 같이이 방법에 의해 얻어진 생성물의 순도는 높지 않으며,이 방법은 거의 93%이며 소규모 용량 분리 장치에 적합합니다. 실제로 사용하면 실제 상황에 따라 선택해야합니다.
1.3 멤브레인 분리 방법
유기 중합체 막의 우수한 투과성 선택 특성을 통해, 공기가 박막 또는 중공 섬유 막을 통과 할 때, 통과하는 산소 분자의 속도는 질소 분자의 속도보다 약 5 배 높아 질소 및 산소를 효과적으로 분리한다. 현재이 분리 형태는 낮은 장비 기술 컨텐츠, 편리한 운영, 낮은 유지 보수 및 비용 투자의 특성을 갖습니다. 그러나 산소 농축 농도는 29%에서 26% 사이에서 제어 될 수 있으며 사용 척도는 작기 때문에 석유 화학 기업에서 널리 사용되지 않습니다.
2 석유 화학 산업에서 공기 분리 장치의 적용
2.1 응용 프로그램 원칙
석유 화학 산업에서 공기 분리 장치가 사용될 때, 먼저, 공장의 실제 요구 사항에 따라 단위로 설계되어 유닛과 다른 유닛이 특정 조정 및 연합을 가질 수 있도록 석유 화학 식물의 실제 요구를 충족시키고 투자 및 바닥 공간을 최소화하며 안전한 생산을위한 탄탄한 기초를 제공해야합니다. 실제 작업에서, 공기 분리 장치의 공기 흡입구는 이산화탄소와 같은 물질에 의해 방해되며, 이는 분자 체의 최대 하중을 감소시킬 것이다. 오랜 시간이 지나면 장치가 작동을 중단하여 공장의 정상적인 운영에 숨겨진 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 장치를 설치할 때는 안전 범위 내의 분자 체 부하에 영향을 미치는 이산화탄소와 같은 데이터를 제어하기 위해 출구를주의 깊게 점검해야합니다.
둘째, 공기 분리 장치에 일부 특수 구성 요소를 배치하고 사용할 때 주변 환경의 영향을 완전히 고려해야하며, 장치의 정상적인 작동을 보장하기 위해 과학적으로 배열되어야합니다. 석유 화학 기업의 운영은 이익을위한 것이므로 공기 분리 장치를 적용 할 때지면 제로 고도와 장비의 절대 상승 사이의 관계는 완전히 고려되어야하며,이 둘의 위치는 장비 배치와 함께 명확하게 설명되어야합니다. 강한 진동 또는 대량 베어링 용량을 갖춘 장비를 설치할 때는 지질 조건을 고려하여 파이프 라인의 길이를 단축하고 안정성, 제어 비용을 보장하며 불필요한 폐기물을 줄여야합니다.
2.2 응용 프로그램 포인트
먼저, 액체 탱크 영역의 적용. 석유 화학 기업 에서이 부분의 적용은 매우 간단합니다. 관련 운영 절차 만 따라야합니다. 액체 탱크 영역에서 과학적 레이아웃은 파이프에서 유압 펌프 액체의 원리를 피하고 펌프 흡입 파이프의 길이와 기화량 등을 줄이고 자본 투자를 줄일 수 있습니다.
둘째, 배관 레이아웃. 석유 화학 식물에서는 각 장비의 배관 분포와 유형도 매우 다르며 기능도 다릅니다. 따라서 공기 분리 장치를 사용할 때 배관의 유통 설계 및 사용에주의를 기울이고, 배관의 특정 요구 사항을 결합하고, 실제 상황에 따라 설치 및 사용하고, 강력한 압력 저항 및 손상 저항 및 경제 및 실용 재료를 갖춘 재료를 선택해야합니다. 이는 공기 분리 장치의 운영 효율성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 경제적 이점을 증가시킬 수 있습니다.
셋째, 장치 사용. 공기의 산소와 같이 공기 분리 장치가 작동 할 때 큰 위험이 있습니다. 공기 중의 산소는 연소를 도울 수 있고 질소는 질식을 유발할 수 있으며 액체 가스가 동상을 유발할 수 있습니다. 따라서,이를 사용할 때 기술자는 특정 표준을 따라 별도의 보호 벽과 산소를위한 밸브를 조절하고, 스테이 딩 직원의 증기를 방지하기 위해 밀도가 높은 사무실 영역을 피하고, 가연성이 풍부하고 폭발적인 장치에 폭발성 벽을 설치하여 위험의 확률을 줄여야합니다.
넷째, 장비 유지 보수. 공기 분리 장치가 작동하는 경우 기술자가 안전을 기준으로 작업 효율성을 향상시킬 수 있도록 유지 보수 및 검사 링크에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, Steam Turbine Air Compressor를 설치하고 사용할 때는 잘 통풍이 잘되고 수리하기 쉬운 장소에 배치해야합니다. 기술자가 장비가 실패 할 때 유지 보수 작업을 수행 할 수없고 장비 손상을 줄이지 않도록 기술자가 유지 관리 할 수있는 더 많은 공간을 예약해야합니다. 표면 냉각기의 기초 열을 설치할 때는 실제 상황에 따라 장비의 각 구성 요소를 확인해야합니다. 표준을 충족 할 때만 계속 사용할 수 있습니다. 운영 및 유지 보수 직원은 정기적으로 검사하고, 문제를 찾아, 제 시간에보고하고, 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 유지 보수를위한 적절한 전략을 수행합니다.
2.3 예방 조치
석유 회사에서 공기 분리 장치를 사용할 때는 다음과 같은 예방 조치에 주목해야합니다.
먼저 장비를 최적화하십시오. 공기 분리 장치는 주로 석유 화학 기업 생산에 사용됩니다. 작업의 장비 요구 사항은 매우 높습니다. 과학 기술의 발전으로 기업의 많은 장비의 발전은 더 이상 기업의 개발 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 이를 위해서는 기업이 혁신, 연구 노력을 늘리며 현대 개발에 적합한 공기 분리 장치 및 관련 장비를 개발하고 전통적인 기술 및 후진 장비의 사용을 포기하며 기업의 빠른 개발을 촉진해야합니다.
둘째, 재능의 훈련을 강화하십시오. 기업의 발전은 기술의 발전 일뿐 만 아니라 전문적인 재능이 필요하므로 기술을 혁신 할뿐만 아니라 기업에 더 많은 경제적 이익을 가져올 수 있습니다. 따라서 석유 화학 기업은 자신의 개발 요구를 결합하고, 재능을 지속적으로 훈련시키고, 정기적으로 기술 훈련을 받고, 기술 교육을 정기적으로 개최하며, 기술에 대한 다른 기업의 재능과 의사 소통하며, 학교 기업 협력을 강화하고, 고등 기술 학교에서 화학 공학 및 기타 관련 과정을 추가하고, 학생들의 전문성을 개선하고 전문성을 향상시키고 전문성을 향상시키는 학생들의 적용을위한 학생들의 적용을 위해 학생들의 전문성을 향상시킵니다. 석유 회사는 또한 재능을 모집하는 데 좋은 일을하고 공기 분리 장치의 적용을위한 좋은 토대를 마련해야합니다.
셋째, 공기 분리 장치 배관 관리를 강화하십시오. 석유 화학 기업은 공기 분리 장치 작업을위한 특수 관리 부서를 만들고 작업의 모든 링크를 감독해야합니다. 배관의 분류 관리를 구현하고, 공기 분리 장치와 관련된 배관을 분류하고, 전문 정보 기술을 사용하여 관리하고, 장비에 모니터링 시스템을 설치하고, 배관 및 기타 장비가 실행 중이거나 실패 할 경우 결함 위치를 제 시간에보고하십시오. 단순한 결함이라면 지능형 모니터링 장비는 자율적으로 수정하기위한 조치를 취할 수 있습니다. 결함의 원인이 복잡한 경우, 전원 공급 장치를 정시로 차단하면 전문적인 유지 보수 직원은 유지 보수를 위해 사이트로 이동하여 위험의 발생을 최소화합니다.
넷째, 빈번한 결점과 솔루션에주의하십시오. 정상적인 조건에서, 공기 분리 장치는 밀봉되고 반 밀집되어 있으며 완전히 개방된다. 개방 시스템의 정상적인 작동을 유지하려면 윤활유가 필요합니다. 파이프 라인은 종종 수년 동안 작동하며 언제든지 시작해야합니다. 장비에서 마모가 발견되면 기술자는 윤활제가 부족한 지 확인해야합니다. 공기 분리 장치가 부적절하게 사용되면 모터가 마모됩니다. 장기적으로는 통합 정도가 증가하여 장비에 손상이 발생합니다. 따라서 직원은 장비를 과학적으로 사용하고 장비가 손상되면 제 시간에 교체해야합니다. 파이프 라인의 다양한 잔해가 차단됩니다. 주된 이유는 파이프 라인의 흐름 중에 온도와 압력으로 인해 파편이 파이프 라인 입에 응축되어 모여서 막힘이 발생하기 때문입니다. 오일 압력이 너무 높으면 파이프 라인 전달 압력을 초과하면 공기 분리 장치의 인터페이스에서 누출 또는 막힘이 발생하고 심한 경우에는 파이프 라인이 파손됩니다. 이 문제를 해결하는 몇 가지 간단한 방법이 있습니다. 즉, 액체 세제를 사용하여 파이프 라인을 청소하십시오. 이것은 또한 가장 일반적인 방법이며 그 효과는 분명합니다. 그러나, 파이프 라인에 노화로 인해 파이프 라인이 손상되면 파이프 라인에 부식이 약하고 파이프 라인을 신속하게 준설 할 수있는 파이프 세제에 수산화 나트륨이 포함되어 있기 때문에 파이프 라인을 교체하거나 청소를 위해 분말 솔루션을 사용해야합니다. 사용 방법은 다음과 같습니다. 먼저 액체가 파이프를 통과 한 다음 분말을 소개하고 파이프에 2 분 동안 머물게하고 마지막으로 뜨거운 물을 사용하여 청소하십시오.
3 결론
요약하면, 석유 화학 기업의 작업 환경은 복잡합니다. 공기 분리 장치를 사용하는 경우 장기 작동을 보장하기 위해서는 본질에서이를 관리하고 설치된 장비의 유형을 결합하고 엄격하게 제어해야합니다. 기업에서 장비 운영을 충족시키기위한 전제에 따라 잠재력을 완전히 활용하고 이점을 극대화하십시오. 기술 인력의 효과적인 사용을 통해 석유 화학 기업의 빠른 발전을 촉진 할 수 있습니다.