설명

기술적인 매개 변수

극저온 공기 분리 장치 기술은 점점 더 성숙해졌으며, 이는 거의 30년 전 완전 증류 아르곤 공정이 등장한 이후 극저온 공기 분리 공정이 근본적인 변화를 겪지 않았다는 사실에 주로 반영됩니다. 세계경제가 발전하면서 에너지 위기와 환경파괴가 나타나고 있습니다. 파리 협정에 의해 설정된 지구 온도 상승 목표를 제어하려면 전 세계 CO2 배출 강도를 2030년까지 30% 이상 줄여야 합니다. 공기 분리 장치는 대규모 에너지 소비 장치입니다. 일반적인 석탄화학 기업의 에너지 소비량을 계산하면 공기 분리 장치의 에너지 소비량은 공장 전체 에너지 소비량의 ~40%를 차지할 수 있습니다. 공기 분리 장치의 에너지 소비를 줄이는 것은 지속 가능한 사회 및 경제 발전을 위한 긴급한 요구 사항이 되었으며, 다음 특성을 향한 공기 분리 장치의 개발을 촉진합니다.

1) 대규모. 철강 산업 역량의 압축과 대규모 석탄 화학 프로젝트의 시작으로 인해 공기 분리 장치가 대규모 방향으로 발전하게 되었습니다. 동시에 공기 분리 장치의 산소 생산 규모가 확장됨에 따라 단위 산소 생산 에너지 소비가 크게 감소되었습니다. 관련 부품 및 기계 측면에서 MAN Turbo, Siemens 및 Shenyang Blower는 100,000-레벨 공기 분리 장치의 요구 사항을 충족하는 대형 압축기를 개발 및 생산했습니다. 고효율 구조 포장의 성공적인 개발로 대형 공기 분리 장비를 지원하는 증류탑 장비의 크기가 운송 조건의 요구 사항을 충족할 수 있게 되었습니다. 실제 작동 중인 다양한 유형의 공기 분리 장치는 풍부한 데이터를 제공했으며 공기 분리 프로세스의 계산은 점점 더 정확해졌으므로 장치의 크기가 더 이상 불필요하게 확대되지 않습니다.

2) 자동화의 정도가 점점 더 높아지고 있습니다. 분산제어시스템(DCS), 첨단제어기술(APC) 등 기술의 발전과 대중화로 산업공정의 자동화를 향상시키는 것이 점점 더 쉬워지고 있다. 장치의 자동화를 개선하고 공기 분리 장치의 자동 가변 부하 제어를 실현하면 공기 분리 장치의 작동 효율성이 크게 향상되고 장치의 고장률을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

3) 낮은 에너지 소비. 압축기 장치의 효율이 향상되었으며 압축기 장치의 에너지 소비가 지속적으로 감소되었습니다. 새로운 구조의 패킹의 성공적인 개발로 증류탑의 증류 효율이 지속적으로 향상되었습니다. 새로운 분자체 흡착제의 성공적인 개발은 분자체 정화기의 흡착 주기를 효과적으로 연장할 수 있습니다. 새로운 에너지 절약형 스팀 히터의 성공적인 개발; 효율적인 주 냉각 구조는 주 냉각에서 산소와 질소의 열 교환 온도 차이를 효과적으로 줄입니다.

4) 투자자. 하루빨리 투자한 자금이 회수돼 효과를 볼 수 있기를 바라고 있다. 이를 위해서는 공정 선택 및 설계 시 장치의 경제성을 최대한 고려하고 장치의 작동 안정성과 신뢰성을 향상시키는 것이 필요합니다.

5) 극저온 장비의 발전 추세는 공기 분리 공정의 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 공기 분리 프로세스의 선택과 계산에 따라 소스에서 작동하는 동안 투자, 작동 에너지 소비, 장치의 안전성과 안정성이 결정됩니다. 프로세스 선택이 적절한지, 프로세스 계산이 정확한지, 매개변수 선택이 적절한지 여부는 각 장치의 설계 매개변수, 작동 효율성 및 작동 안정성(예: 공기 압축기의 작동 범위가 넓고 안정적인지 여부)에 직접적인 영향을 미칩니다. 팽창기의 액체 부피가 허용 범위 내에 있는지, 단위 효율이 최적인지, 열교환기의 단면 온도차 선택이 장기간 안정적인 작동에 영향을 미치는지 여부), 각 단위의 크기(예: 증류탑의 직경과 높이, 열교환 주열교환기의 면적 및 개수) 및 관련 단위장비의 선택(부스터 등 1단 임펠러 추가 여부)이 장치 투자에 영향을 미치게 됩니다. 자동화 개선에는 다양한 계측 장비 선택을 위한 관련 매개변수(예: 중간 농도)를 제공하기 위한 프로세스 계산이 필요하며, 자동 가변 부하 기술의 실현에는 다양한 작업 조건(예: 물류 흐름, 온도, 압력 등); 증류탑의 각 물질 흐름 경로의 구성은 한편으로는 증류 시스템의 운영 편의성과 안전성을 수반하며, 흐름 경로 구성의 합리적인 설계는 탑의 증류 효율을 향상시킬 수 있습니다. 장치의 속도) 반면에 타워의 작동 높이를 줄입니다.

공기 분리 공정 설계는 극저온 장비 기술의 지속적인 개발을 촉진하며 공기 분리 시스템의 핵심입니다. 공기 분리 제품 수요의 다양화는 공기 분리 장치의 구성과 끊임없이 변화하는 공기 분리 공정 형태에 큰 차이를 가져옵니다. 다양한 프로세스 형태로 인해 프로세스 선택 작업이 불가피해집니다. 공기 분리 공정 선택의 기본 특징, 기본 유형 및 안내 원리를 요약하는 것은 공기 분리 장치의 안전하고 안정적이며 신뢰할 수 있는 작동을 달성하고, 다양한 제품 요구 사항을 충족하고, 사용자의 다양한 요구 사항을 충족하고 사용자의 우려를 해결하고, 비용을 절감하는 데 큰 의미가 있습니다. 프로세스 결정, 장비 및 부품 제조업체의 비용 절감, 작업 효율성 개선, 투자자 수익 증대 및 투자자에게 더 큰 경제적 이익 제공, 심지어 공기 분리 장치의 모든 이해관계자의 경쟁력 향상을 위해 시스템 통합업체가 소비한 시간, 인력 및 자재 비용 .