글로벌 철강 생산 능력이 최적화되고 고급 야금 제품에 대한 수요가 증가함에 따라, 야금 생산의 '생명선'인 산업용 가스는 생산 효율성과 제품 품질을 직접적으로 결정하는 공급 안정성과 순도를 갖습니다. 산업용 가스의 핵심 생산 장비인 공기 분리 장치(ASU)는 야금 기업에 없어서는 안 될 지원 시설이 되었습니다. 이러한 배경으로,뉴텍가스 엔지니어링 전문 기업인 는 통합 EPC 및 턴키 솔루션을 통해 설계부터 운영까지 ASU 적용을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 새로운 경로를 야금 산업에 제공하여 업계에서 폭넓은 주목을 받고 있습니다.
금속산업은 산업용 가스에 대한 세계적 수요가 가장 높은 부문입니다. 산소, 질소, 아르곤은 제철의 전 과정에서 대체할 수 없는 역할을 하며,제강, 정제 및 압연. 업계 전문가들은 "야금 생산은 매우 연속적이며 가스 의존도가 다른 산업보다 훨씬 높다. 공급이 중단되거나 순도가 표준 이하로 떨어지면 철강 폐기, 장비 손상 등 심각한 손실로 이어질 수 있다"고 업계 전문가들은 지적한다. 현대 야금 기업은 일반적으로 안정적인 가스 공급에 대한 엄격한 요구 때문에 대규모-초저온 공기 분리 장치를 갖추고 있습니다.
특정 응용 분야에서 ASU(Aerosol Booster)의 가치는 전체 야금 공정에 스며듭니다. 고로 제철에서는 ASU에서 공급한 산업용 산소를 산소-부화 폭발에 사용하여 연소 온도를 300-500도 크게 높입니다. 이는 고로 생산량을 15%-20% 증가시킬 뿐만 아니라 코크스 비율을 8%-12% 줄여 에너지 소비를 효과적으로 절감합니다. 동시에 질소는 미분탄 운반 및 시스템 퍼지에서 중요한 역할을 하여 장비의 안전한 작동을 보장합니다. 전로 제강은 가스 소비의 핵심 단계입니다. 뉴텍의 ASU 시스템은 순도 99.5% 이상의 고순도 산소를 안정적으로 공급하여 신속한 탈탄 요구사항을 충족합니다. 아르곤 기반의 최종 정련 공정과 결합하여 철강 구성의 균일성을 25% 이상 향상시킵니다.
전기로 제강 및 연속 주조와 같은 특정 시나리오의 경우 ASU의 맞춤형 공급 능력도 마찬가지로 중요합니다. 전기로에서는 산소 랜스와 버너를 통해 산소가 정밀하게 주입되어 전력 소비를 10%-15% 줄이고 용융 속도를 20% 높입니다. 연속주조시 질소와 아르곤으로 형성된 보호가스막이 용강의 2차 산화를 효과적으로 방지하여 빌렛의 표면결함률을 30% 감소시킵니다. LF/VD/VOD 정제 단계에서는 용강의 산소 산화와 아르곤 균질화의 시너지 효과가 고급 자동차강판, 풍력강판 등의 제품을 생산하는 데 필수적입니다.
야금 회사가 현장 공기 분리 장치를 선호하는 이유는 무엇인가요?- 데이터에 따르면 산소 소비량이 3000Nm³/h를 초과하면 현장 ASU의 단위 가스 비용이 -병에 담긴 모델이나 외부 공급 모델보다 40%-50% 더 저렴합니다. 연간 생산능력이 100만톤 이상인 철강회사의 경우 연간 수천만 위안을 절약할 수 있다. 더 중요한 것은 현장-ASU가 ±0.02MPa 이내로 제어되는 압력 변동으로 24시간 연속 가스 공급을 달성할 수 있어 야금 생산의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있다는 것입니다. 또한, NEWTEK은 기술 혁신을 통해 ASU(공기 분리 장치)를 철강 공장 폐열 및 증기 시스템과 통합하여 전체 에너지 효율을 18% 향상시키고 기업의 저탄소 전환을 지원합니다.
현재 야금 산업에서 사용되는 주류 극저온 공기 분리 공정은 1,000-60,000 Nm³/h의 산소 생산을 달성하는 동시에 다양한 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 고순도 질소와 아르곤을 생산할 수 있습니다. 압연기 가열로 및 보일러와 같은 소규모-가스 소비 시나리오의 경우 NEWTEK의 PSA(펄스-증기) 산소/질소 생산 솔루션은 더 큰 유연성을 제공합니다. 그러나 ASU 프로젝트의 복잡성은 인프라 구축 및 장비 선택부터 파이프라인 배치 및 자동화 제어에 이르기까지 기업에 많은 과제를 제시하며 수십 개의 전문 인터페이스가 관련되어 조정을 극도로 어렵게 만듭니다.
NEWTEK 관계자는 "야금 기업의 핵심 수요는 복잡한 엔지니어링 세부 사항에 얽매이지 않는 '걱정이 없고, 효율적이며, 비용이 저렴합니다.{1}}'라고 말했습니다. 회사의 EPC 및 턴키 솔루션은 이러한 문제점을 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. NEWTEK은 천연가스 엔지니어링 및 자원 통합 분야의 광범위한 경험을 활용하여 솔루션 설계, 장비 조달, 토목 건설, 전기 및 계측 설치, 시운전을 포괄하는 포괄적인 서비스 시스템을 구축하여 섬유, 야금, 화학을 포함한 다양한 산업에 맞춤형 서비스를 제공합니다.
야금 ASU 프로젝트에서 NEWTEK의 장점은 모든 세부 사항에서 분명하게 드러납니다. 설계 단계에서 가스 생산 및 순도 솔루션은 회사의 생산 능력 및 제품 유형에 따라 맞춤화됩니다. 예를 들어, 아르곤 회수율이 95%인 시스템이 고급 스테인리스강 생산 회사를 위해 구성되었습니다.- 장비 조달에서는 글로벌 상위 공급업체와의 협력을 통해 압축기, 증류탑 등 핵심 장비의 신뢰성을 보장하고, 중앙 집중식 조달을 통해 비용을 10%~15% 절감합니다. 건설 중에 모듈식 건설 모델은 건설 주기를 20~30% 단축하여 정상적인 생산 중단을 방지합니다.
특히 주목할 만한 점은 ASU와 야금 생산 시스템 간의 원활한 통합을 가능하게 하는 NEWTEK의 DCS/PLC 자동화 시스템 통합 기능입니다. 가스 생산량, 순도, 압력 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 시스템이 자동으로 작동 상태를 조정하여 시스템 고장률을 40% 줄입니다. 또한, 프로젝트 납품 이후에도 안정적인 장비 운영을 위해 24시간 운영 및 유지보수 지원과 정기점검 서비스를 제공하고 있습니다. 한 대형 철강회사 관리자는 "프로젝트 개시부터 시운전까지 하나의 접점을 통해 NEWTEK과 연결만 하면 되므로 여러 공급업체와 조율하는 수고를 덜었습니다. 이 프로젝트는 예정보다 3개월 앞당겨 가동되었습니다"라고 말했습니다.
현재 글로벌 야금 산업은 고급{0}}및 저탄소-기술이 주류 개발 추세가 되면서 변화와 업그레이드의 중요한 단계에 있습니다. 이로 인해 ASU(공기 분리 장치)의 에너지 효율성과 지능에 대한 요구가 높아졌습니다. NEWTEK은 증류 공정 및 열 교환 시스템 개선을 통해 극저온 공기 분리 장치의 단위 에너지 소비를 8% 줄이는 에너지 소비 최적화 솔루션을 출시했습니다. 동시에 원격 모니터링 및 예측 유지 관리 기술을 통합하여 잠재적인 장비 오류에 대한 조기 경고를 제공하고 가동 중지 시간을 연간 10시간 미만으로 유지합니다.
업계 관계자들은 야금 산업에서 산업용 가스에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 ASU의 적용 시나리오가 더욱 확장되고 전체 공정 서비스 역량을 갖춘 EPC 회사가 -시장의 주류가 될 것이라고 믿습니다. 설계부터 운영까지 통합된 장점을 통해 NEWTEK은 야금 기업의 ASU 적용 문제를 해결할 뿐만 아니라 업계 발전을 위해 배울 수 있는 서비스 모델을 제공했으며 새로운 산업 업그레이드 단계에서 빠른 발전을 달성할 것으로 예상됩니다.
