석탄화학공학 분야에서 공기 분리 장치의 주요 임무는 가스화기에 필요한 고순도 산소를 공급하는 것입니다. 석탄화학 산업이 발전함에 따라 많은 양의 산소가 필요하며, 액체산소에 대한 시장 수요도 급속히 발전하고 있습니다. 극저온 파이프라인 재료의 합리적인 설계는 공기 분리 장치의 안전을 보장합니다. 공기 분리 장치의 콜드 박스는 일반적으로 공정 계약자가 설계하고 공급합니다. NEWTEK은 80000m3/h 공기 분리 장치 프로젝트를 지원하는 석탄 화학 물질을 위한 냉각 상자 외부의 극저온 파이프라인 재료 설계를 소개합니다. 프로세스 흐름을 간략하게 설명합니다. 공기 분리 장치는 공기 정화를 위한 완전 저압 분자체 흡착, 공기 터빈 부스터 확장 메커니즘 냉동, 제품 산소 및 질소 내부 압축, 공기 부스터 순환의 공정 흐름 계획을 채택합니다. 공정 흐름은 공기 압축 시스템, 공기 예냉 시스템, 분자체 정화 시스템, 팽창기 시스템, 증류 시스템, 액체 저장 대기 시스템 및 공공 시스템으로 구분됩니다.
원공기를 셀프 클리닝 필터로 필터링하여 먼지 등 기계적 불순물을 제거합니다. 여과된 공기는 원심 압축기로 들어간 후 공기 냉각탑으로 들어갑니다. 공기 냉각탑 이후의 공기는 분자체 청정기로 들어갑니다. 정화된 공기는 3개의 흐름으로 나누어집니다. 하나는 공기 분리 장치의 계기 공기로 사용되고, 하나는 저압 판형 열교환기로 들어가 냉각 후 하부 타워로 들어가고, 다른 하나는 부스터 공기 압축기로 이동합니다.
이 공기는 세 부분으로 나뉩니다.
① 부스터 에어 컴프레서의 1단 임펠러에 의해 공기가 가압된 후 계기공기와 공장공기로 추출됩니다.
② 부스터 마지막 단계의 공기는 팽창기의 부스터 팬으로 들어가 가압되고, 고압 판형 열교환기로 들어가 냉각기에 의해 상온으로 냉각된 후 액체산소와 열교환된다. 고압 공기는 액체 팽창기를 통과하고 조절된 후 하부 타워로 들어갑니다.
③ 부스터에서 추출된 공기는 고압 판형 열교환기로 들어가고, 고압 판형 열교환기에서 추출된 공기는 팽창기로 들어갑니다. 팽창된 공기는 하부 타워로 보내집니다.
공기가 하부 탑에서 초기 증류된 후, 액체 공기, 액체 질소 및 더러운 액체 질소가 얻어지며, 이는 냉각기에서 과냉각되고 조절되어 상부 탑으로 들어갑니다. 상부탑에서 추가 증류를 거쳐 상부탑 바닥에서 액체산소를 얻고, 이는 액체산소 펌프에 의해 압축되어 고압 판형 열교환기로 유입됩니다. 재가열 후 차가운 상자에서 배출되어 산소 파이프라인 네트워크로 들어갑니다. 상압 질소는 상부 타워 상단에서 추출되어 저압 주 열교환기에 의해 재가열되어 사용자 파이프라인 네트워크로 보내집니다. 액체 산소의 일부는 냉각기에서 추출되어 과냉각되어 제품으로 저장 탱크에 들어갑니다. 상부탑 중앙에서 일정량의 아르곤 분획이 추출되어 아르곤 효율탑으로 보내집니다. 아르곤 분획은 아르곤 효율성 타워에서 증류되어 조악한 아르곤을 얻습니다. 원유 아르곤은 판형 열교환기에서 재가열되어 차가운 상자를 빠져나와 더러운 질소 파이프라인으로 들어갑니다. 액체질소는 하부탑 상단에서 추출되어 저장탱크로 보내진 후, 저장탱크에서 추출되어 액체질소에 의해 가압되어 고압판형 열교환기로 들어갑니다. 재가열 후 콜드박스에서 나옵니다. 액체질소의 일부는 냉각기에서 추출 및 과냉각되어 제품으로 저장탱크에 들어갑니다. 백업 시스템의 액체 산소 및 액체 질소 저장 탱크에 있는 액체의 일부는 운송을 위해 트럭에 적재되고, 일부는 액체 산소, 액체 질소 펌프 및 수조 기화기를 통해 파이프라인 네트워크로 들어갑니다.
