공기 분리 장치(ASU)가 필요한 이유
공기 분리 장치(ASU)는 현대 산업 시스템에서 대체할 수 없는 중요성을 갖습니다. 산업 생산의 여러 측면은 산소, 질소, 아르곤과 같은 산업용 가스에 크게 의존합니다. 공기는 이러한 가스의 천연 공급원이므로 이를 분리하고 정화하려면 특수 장비가 필요합니다. 공기 분리 장치는 이 공정의 핵심 장비입니다.
야금 산업에서 용광로 제철 및 전로 제강과 같은 공정은 산소에 의존합니다. 산소는 연소를 돕고, 용광로 온도를 높이며, 제련 반응을 가속화합니다. 또한 쇳물 속의 탄소, 황 등의 불순물을 제거해 강의 품질을 향상시킵니다. 고순도-산소를 안정적으로 공급하지 못하면 제련 효율이 크게 떨어지고 제품 품질을 보장하기 어려워집니다.
화학 산업에서 질소는 안정적인 화학적 특성으로 인해 종종 보호 가스로 사용됩니다. 합성 암모니아, 석유화학 등의 공정에서 질소는 대기를 격리하여 원자재와 제품의 산화를 방지하고 잠재적으로 폭발 및 기타 안전 사고를 예방합니다. 또한, 일부 화학반응에는 특정한 불활성 분위기가 필요하며, 이러한 반응이 원활하게 진행되기 위해서는 안정적인 질소 공급이 필수적입니다.
식품 가공 산업에서는 공기 분리 장치에서 생산된 가스도 사용합니다. 예를 들어, 질소는 식품 포장에 사용되어 미생물의 성장과 번식을 효과적으로 억제하고 식품의 유통기한을 연장할 수 있습니다. 산소는 과일과 채소를 보존하고 호흡과 신선도를 유지하는 데 사용됩니다.
의료 분야에서도 산업용 가스가 사용됩니다. 고순도-산소는 중증 환자를 구출하고 호흡기 질환을 치료하는 데 매우 중요합니다. 병원에서는 원활한 의료 서비스 운영을 위해 지속적이고 안정적인 산소 공급이 필요합니다.
보시다시피 산업용 가스는 많은 산업의 생산 및 운영에 없어서는 안 될 중요한 자원입니다. 공기 분리 장치를 보유하면 해당 산업에 산업용 가스를 지속적이고 안정적으로 공급할 수 있어 원활한 생산 및 운영이 보장됩니다.
공기 분리 장치(ASU) 보유의 이점
상당한 비용 절감: 대량의 산업용 가스를 사용하는 기업의 경우 자체 가스를 생산하면 구매에 비해 상당한 비용 이점을 얻을 수 있습니다. 한편, 산업용 가스 생산의 원료는 공기이며 비용은 거의 무시할 수 있습니다. 가스를 구매하려면 가스 자체에 대한 비용뿐만 아니라 공급자의 이익도 지불해야 합니다. 반면, 현장 생산은-가스를 생산 작업장에 직접 전달하므로 운송 차량 구매 및 유지 관리를 포함한 가스 구매와 관련된 운송 비용은 물론 운송과 관련된 에너지 및 인건비도 제거됩니다. 이를 통해 기업은 상당한 비용을 절감하고 장기적으로 경제적 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
크게 향상된 공급 신뢰성: 외부 산업용 가스 공급업체에 의존하는 것은 공급업체 생산 능력, 운송 경로 교통 상황, 날씨 변화 등 다양한 요인의 영향을 받는 경우가 많으며, 이로 인해 가스 공급이 중단되거나 지연될 수 있습니다. 자체 공기 분리 장치를 보유한 회사는 생산 계획과 실제 요구 사항에 따라 가스 생산 및 공급 일정을 유연하게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 외부 환경 변동에도 안정적인 가스 공급이 가능해 가스 부족으로 인한 생산 중단을 방지하고, 생산 중단으로 인한 손실을 최소화할 수 있습니다.
쉽고 효율적인 운영: 현대식 공기 분리 장치는 고급 자동 제어 기술을 활용하여 생산 공정의 자동 모니터링 및 조정을 가능하게 합니다. 운영자는 장치의 작동 상태를 모니터링하고 제어실의 컴퓨터 화면에서 직접 조정할 수 있습니다. 이 장치는 무인 작동의 필요성을 충분히 고려하여 설계되었으며 포괄적인 오류 감지 및 경보 시스템을 갖추고 있습니다. 이상이 발생하면 즉시 경보를 발령하고 적절한 보호 조치를 취합니다. 이는 필요한 운영자 수와 인건비를 줄일 뿐만 아니라 장치 운영의 안정성과 안전성을 향상시켜 기업의 관리 부담을 줄여줍니다.
공기 분리 장치의 유형
비-초저온 공정 생산 장치
N2 멤브레인 시스템: N2 멤브레인 시스템의 핵심은 선택적 투과성을 갖는 멤브레인 모듈입니다. 압축공기가 멤브레인 모듈을 통과할 때 산소, 이산화탄소 등의 가스 분자는 멤브레인 벽을 더 쉽게 투과하는 반면, 질소 분자는 통과하기 어렵기 때문에 질소와 다른 가스가 분리됩니다. 이 시스템은 크기가 작고, 무게가 가벼우며, 구조가 콤팩트하여 설치 및 유지관리가 상대적으로 간단합니다. 전자 부품 포장 및 소형 식품 포장과 같이 질소 순도 요구 사항이 특별히 높지 않고(일반적으로 95%~99.9% 사이) 수요가 낮은 응용 분야에 적합합니다.
N2 PSA 시스템: N2 PSA 시스템은 흡착제에 존재하는 질소와 산소의 흡착 능력 차이를 이용하여 질소를 분리합니다. 압력이 가해지면 흡착제는 산소와 같은 불순물을 우선적으로 흡착하고, 질소는 흡착탑을 통과하여 제품 가스가 됩니다. 흡착제가 포화 상태에 도달하면 압력이 낮아지고, 흡착된 불순물이 탈착되어 흡착제가 재생되어 재활용될 수 있습니다. 이 시스템은 빠르게 시작되며 일반적으로 몇 분 내에 적합한 질소를 생산합니다. 질소 순도는 일반적으로 95%~99.999% 범위에서 수요를 충족하도록 조정할 수 있습니다. 이는 화학물질 저장 탱크의 질소 교체 및 실험실 사용과 같은 중소형-질소 요구 사항에 적합합니다.
O2 PSA, VSA 또는 VPSA 시스템: O2 PSA 시스템의 작동 원리는 사용된 흡착제가 더 강한 산소 흡착 용량을 갖는다는 점을 제외하면 N2 PSA 시스템의 작동 원리와 유사합니다. 압력을 가하는 동안 흡착제는 산소를 흡착하고, 흡수되지 않은 질소 및 기타 가스는 폐가스로 배출됩니다. 감압 중에 흡착된 산소가 탈착되어 제품 산소가 생성됩니다. VSA 시스템은 진공 탈착을 사용하여 탈착 압력을 낮추고 산소 회수율을 향상시켜 PSA 시스템을 기반으로 구축되었습니다. VPSA 시스템은 공정을 더욱 최적화하여 산소 생산 효율성을 높입니다. 이러한 시스템에서 생산되는 산소는 일반적으로 90%-95%의 순도를 가지므로 의료용 산소 공급 및 소규모 용접 및 절단과 같은 중소 규모- 산소 요구 사항에 적합합니다.
극저온 공기 분리 장치
극저온 공기 분리 장치의 작동 과정은 주로 공기 압축, 정화, 액화 및 증류를 포함하여 상대적으로 복잡합니다. 먼저, 공기를 일정 압력으로 압축한 후 수분, 이산화탄소 등의 불순물을 제거하여 후속 액화 공정에서 얼음 생성 및 장비 막힘을 방지합니다. 정화된 공기는 냉각 및 점진적인 액화를 위해 열교환기로 들어갑니다. 액체 공기는 증류탑으로 들어갑니다. 산소와 질소의 끓는점이 다르기 때문에(산소 끓는점은 약 -183도, 질소 끓는점은 약 -196도) 증류탑 내에서 액체 공기가 가열됩니다. 질소가 먼저 증발하여 탑 상단으로 올라가 수집되고, 산소는 하단에 남아 분리가 이루어집니다. 이 장치는 고순도-산소(99.6% 이상), 질소(99.999% 이상), 아르곤과 같은 희가스를 생산할 수 있습니다. 산업용 가스 수요가 많고 순도가 중요한 대형 제철소, 석탄 화학 공장 등 대규모 산업 생산에 적합합니다. 초기 장비 투자비와 에너지 소모량이 상대적으로 높지만, 고출력, 높은 제품 순도, 안정적인 운전 등의 장점을 갖고 있어 장기적으로 경제성이 좋습니다.
새로운 공기 분리 장치
지속적인 기술 발전으로 새로운 공기 분리 장치는 수많은 기술 혁신을 달성했습니다. 에너지 효율성 측면에서 보다 효율적인 압축기, 열교환기 및 기타 장비를 활용하여 공정 흐름을 최적화하고 제품 단위당 에너지 소비를 줄입니다. 예를 들어, 새로운 원심 압축기는 기존 피스톤 압축기보다 에너지 소비가 적고 작동이 더 안정적입니다.
분리 효율 측면에서는 새로운 흡착제와 분리막 소재의 개발 및 적용으로 기체 분리의 선택성과 효율이 향상되어 제품 순도가 높아지고 회수율이 향상되었습니다. 동시에 자동화 제어 기술의 업그레이드를 통해 장치의 지능적인 작동이 가능해졌으며, 가스 수요 변화에 따라 작동 매개변수를 자동으로 조정할 수 있어 적응성과 안정성이 향상되었습니다.
새로운 공기 분리 장치는 또한 환경 성능을 우선시하여 생산 중 폐가스 및 폐수 배출을 줄이고 현대 산업의 녹색 개발 요구 사항을 충족합니다. 이는 다양한 산업의 개별 요구를 더 잘 충족할 수 있으며 신에너지 및 반도체와 같은 신흥 분야에서 널리 사용되었습니다.
중고/이전된 공기 분리 장치
사용/이전된 공기 분리 장치는 일반적으로 생산 조정 또는 기술 업그레이드로 인해 회사에서 유휴 상태이거나 폐기된 장비입니다. 그런 다음 이러한 장비는 다시 서비스에 투입되기 전에 전문적으로 검사, 수리 및 재배치됩니다. 자금이 제한된 스타트업이나 중소기업의 경우 중고/이전 공기 분리 장치를 구입하면 초기 투자 비용을 크게 줄이고 가스 생산 능력을 빠르게 구축할 수 있습니다.
중고/이전된 공기 분리 장치를 선택할 때 장비의 작동 상태, 연령 및 유지 관리 기록을 철저히 평가하여 생산 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 지속적인 유지 관리는 물론 재배치, 설치, 시운전 비용도 고려하는 것이 중요합니다. 중고/이전된 장치는 새 장치만큼 성능이 뛰어나고 기술적으로 발전하지 않을 수 있지만 기본 생산 요구 사항을 충족한다면 회사에 상당한 비용을 절약하고 상당한 비용 효율성 이점을 제공할 수 있습니다.{2}}
NEWTEK의 공기 분리 장치 프로젝트 서비스
NEWTEK은 가스 엔지니어링 분야에서 광범위한 전문 지식과 경험을 축적해 왔으며 강력한 자원 통합 역량을 보유하고 있습니다. 우리는 EPC(엔지니어링, 일반 계약)와 섬유, 야금, 화학을 포함한 다양한 산업을 위한 턴키 솔루션을 포함하여 공기 분리 장치 프로젝트를 위한 광범위한 서비스를 제공합니다.
야금 산업은 산업용 가스에 대한 수요가 높으며 높은 순도를 요구합니다. 금속 산업을 위한 공기 분리 장치 프로젝트에서 NEWTEK은 크고 복잡한 프로젝트 관리에 대한 전문 지식을 활용합니다. 우리는 장치와 제련 장비 간의 가스 파이프라인 연결 및 제어 시스템 호환성과 같은 여러 분야 및 단계에 걸친 통신, 인터페이스 및 조정 문제를 해결합니다. 효율적인 의사소통 메커니즘과 조정 프로세스를 구축함으로써 모든 프로젝트 참여자 간의 원활한 정보 흐름과 작업 조정을 보장하고 효율적인 프로젝트 실행과 적시 납품을 보장합니다.-
화학 산업의 복잡한 생산 환경에서는 장비 안전과 안정성에 대한 요구가 매우 높습니다. NEWTEK은 화학회사에 공기 분리 장치에 대한 EPC 서비스를 제공할 때 화학 산업 안전 규정 및 표준을 엄격히 준수하며 설계, 시공, 장비 선택을 포함한 모든 공정 단계에서 안전 요소를 충분히 고려합니다. 예를 들어, 장비 설치 시 방폭-및 부식 방지-조치 구현을 우선시합니다. 제어 시스템 설계에는 이상 발생 시 적시에 종료되도록 여러 안전 보호 장치를 통합하여 안전 사고를 예방합니다.
프로젝트 시작부터 운영까지 NEWTEK의 포괄적인 EPC 서비스와 턴키 엔지니어링 솔루션은{0}}클라이언트를 프로젝트 수명주기의 복잡성으로부터 해방시켜줍니다. 고객이 요구 사항을 제출하기만 하면 NEWTEK이 전체 계획, 설계, 조달, 건설, 시운전을 포함한 프로젝트의 모든 측면을 감독하여 적시 납품과 안정적인 운영을 보장합니다.{2}} 이 -걱정 없는-서비스 경험을 통해 회사는 상당한 시간과 노력을 절약하고 핵심 생산 작업에 집중하고 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
