인류사회가 석탄과 석유로 대표되는 화석연료를 대량으로 사용하기 시작한 상황에서 이산화탄소 배출량이 급격히 증가하여 대기와 생물권의 균형이 어느 정도 손상되었습니다. 이에 따른 온실효과는 다양한 생활환경 문제를 야기하여 인류의 생존에 큰 위협이 되고 있습니다. 이산화탄소 배출량이 나날이 증가하는 시대에 이 가스의 개발 및 활용 가치를 고려할 때 사람들은 이산화탄소를 탄소 자원으로 재활용하는 방법을 모색하기 시작했습니다. 따라서 여러 가지 이산화탄소 분리 및 회수 기술에 대한 설명을 바탕으로 탄소자원으로서의 포괄적인 활용을 분석한다.
CO 2 회수 및 액화 플랜트 물리적 흡수 방법
물리적 흡수법은 유기용매를 사용하여 성분의 용해도 차이에 따라 압력 하에서 산성가스 성분을 분리, 흡수하고, 압력을 낮추어 용매 재생을 이루므로 재생에너지가 너무 많이 필요하지 않은 것을 말한다. 이 방법을 효과적으로 적용하기 위한 핵심은 고품질 흡수제를 선택하는 것입니다. 품질 기준은 높은 끓는점, 큰 CO2 용해도, 비부식성, 무독성 및 안정적인 화학적 특성입니다. 현재 일반적으로 사용되는 흡수제는 시클로펜탄, 트리부틸 인산염, 프로필렌 탄산염, 메탄올 및 N-메틸피롤리돈입니다.
이 방법의 원리는 원료 가스 중 CO2가 흡수제에 더 높은 용해도를 나타내는 반면, 다른 가스의 용해도는 상대적으로 작다는 것입니다. 이러한 물리적 차이를 바탕으로 CO2가 제거됩니다. 분압이 높은 용질 가스, 고압 및 저온에서의 흡수, 저압 가열 제어에서의 탈착에 자주 사용됩니다. 저압 가열은 에너지 소비를 줄이는 가장 효과적인 방법입니다.
CO 2 회수 및 액화 플랜트 막 분리 방법
막 분리 기술의 실현은 주로 고분자막을 통한 다양한 구성 요소의 다양한 투과성에 달려 있습니다. 기체 교차에 직면할 때 고분자 재료로 만들어진 멤브레인은 투과도의 차이에 따라 기체 분리를 달성합니다. 압력차는 막분리의 원동력이다. 압력차가 있어야만 투과성이 높은 가스 성분이 막을 통과하여 투과 가스 흐름의 형태로 분리될 수 있습니다. 투과성이 낮은 대부분의 가스는 멤브레인의 공기 흡입구 쪽에 머물게 됩니다.
현재 CO2 막 분리에 사용되는 막 재료는 주로 폴리술폰 막, 셀룰로오스 아세테이트 막, 폴리펩티드 막, 폴리에테르술폰 막, 폴리아미드 막이며, 특히 천연가스 및 석유 채굴 과정에서 생성되는 CO2 분리 및 회수에 적합합니다. 그러나 이들 막의 내열성은 그다지 좋지 않다. 폴리아미드 멤브레인 자체의 내열 온도는 최대 300도에 도달했지만 멤브레인 구성 요소 관련 소재의 한계로 인해 실제 적용 시 최대 작동 온도는 50도에 도달할 수 있습니다. 막분리 장치는 구조가 비교적 단순하기 때문에 용매흡수법에 비해 소요비용은 훨씬 낮으나, 최종적으로 얻어지는 CO2 가스의 순도는 높지 않다. 두 가지 분리 및 회수 기술을 결합하여 미세 분리와 거친 분리의 융합 모드를 형성하고 포괄적인 에너지 소비를 줄이며 투자 비용을 제어할 수 있습니다.
인기 탭: CO 2 회수 및 액화 플랜트, 중국 CO 2 회수 및 액화 플랜트 제조업체, 공급업체, 질소 즐거움을위한 질소 식물, 아르곤 생산 소매 업체, 산소 생성 식물 유지 보수, 산소 식물 액세서리, 재활용 시설에서 이산화탄소의 지구 격리, 극저온 공기 분리 식물 부품
