이봐! 액체 질소 식물의 공급 업체로서, 나는 수년에 걸쳐 공정한 문제가 나타나는 것을 보았습니다. 이 블로그에서는이 식물들과 함께 일어날 수있는 몇 가지 일반적인 실패와 해결 방법에 대해 이야기 할 것입니다.
1. 낮은 질소 순도
우리가 듣는 가장 일반적인 문제 중 하나는 질소 순도가 낮습니다. 식물에서 나오는 질소가 순수하지 않을 때는 끝까지 모든 종류의 두통을 유발할 수 있습니다.
가능한 원인
- 공기 침투: 시스템에 누출이 있으면 외부 공기가 스며들 수 있습니다. 공기는 질소, 산소 및 기타 가스의 혼합물이기 때문에 생성 된 질소의 순도를 낮출 수 있습니다.
- 흡착제 분해: 일부 유형의 액체 질소 식물에서 흡착제는 질소를 다른 가스와 분리하는 데 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 흡착제는 분해되어 가스를 효과적으로 분리하는 능력을 잃을 수 있습니다.
솔루션
- 누출 감지 및 수리: 누출 감지기를 사용하여 시스템에서 구멍이나 균열을 찾으십시오. 일단 위치하면이 누출을 올바르게 밀봉하십시오. 정기적 인 유지 보수 점검은 이러한 문제를 조기에 포착하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 흡착제를 교체하십시오: 흡착제가 문제라면, 이제 교체 할 때입니다. 특정 액체 질소 식물에 권장되는 고품질 흡착제를 사용해야합니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다고순도 99.6% 극저온 공기 분리 공장높은 순도 수준을 유지하도록 설계되었습니다.
2. 낮은 액체 질소 생산
또 다른 빈번한 불만은 액체 질소의 예상보다 낮습니다. 이것은 특히 액체 질소의 일관된 공급에 의존하는 기업의 경우 진정한 고통 일 수 있습니다.
가능한 원인
- 압축기 문제: 압축기는 액체 질소 플랜트의 핵심 성분입니다. 효율적으로 작동하지 않으면 전체 생산이 줄어들 수 있습니다. 문제는 마모 된 부품, 부적절한 윤활 또는 과열이 포함될 수 있습니다.
- 콜드 박스 오작동: 콜드 박스는 공기가 냉각되어 구성 요소로 분리되는 곳입니다. 콜드 박스의 절연 또는 내부 구성 요소에 문제가있는 경우 생산 공정에 영향을 줄 수 있습니다.
솔루션
- 압축기 유지 보수: 컴프레서를 정기적으로 서비스합니다. 마모의 징후를 확인하고 필요에 따라 부품을 교체하십시오. 압축기가 올바르게 윤활되고 냉각되어 있는지 확인하십시오.
- 콜드 박스 검사 및 수리: 콜드 박스에 절연 또는 내부 구성 요소의 손상이 있는지 검사하십시오. 문제가있는 경우 영향을받는 부품을 수리 또는 교체하십시오. 우리의액체 산소 질소 식물안정적인 생산을 보장하기 위해 고품질 콜드 박스로 제작되었습니다.
3. 고 에너지 소비
높은 에너지 소비는 액체 질소 플랜트의 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다. 이것은 많은 공장 소유자가 우려하는 문제입니다.
가능한 원인
- 비효율적 인 장비: 구식 또는 제대로 유지되지 않은 장비는 필요한 것보다 더 많은 에너지를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 오래된 압축기는 더 새롭고 효율적인 모델과 동일한 수준의 압축을 달성하기 위해 더 많은 전력이 필요할 수 있습니다.
- 불쌍한 시스템 설계: 플랜트가 제대로 설계되지 않으면 에너지 손실로 이어질 수 있습니다. 여기에는 부적절한 배관 레이아웃 또는 부품의 잘못된 크기가 포함될 수 있습니다.
솔루션
- 업그레이드 장비: 더 많은 에너지 효율적인 장비로 업그레이드하는 것을 고려하십시오. 최신 모델에는 종종 에너지 소비를 크게 줄일 수있는 고급 기능이 제공됩니다.
- 시스템 설계 최적화: 공장의 디자인을 전문적으로 평가하십시오. 더 나은 배관 배열 또는 더 적절한 구성 요소 크기와 같은 개선을 제안 할 수 있습니다. 우리의대형 액체 질소 식물에너지 효율을 염두에두고 설계되었습니다.
4. 비정상 소음과 진동
액체 질소 식물에서 이상한 소음을 듣거나 과도한 진동을 느끼는 것은 결코 좋은 신호가 아닙니다. 심각한 근본적인 문제를 나타낼 수 있습니다.
가능한 원인
- 느슨한 부분: 시간이 지남에 따라, 정상적인 마모로 인해 식물의 부품이 느슨해 질 수 있습니다. 이로 인해 딸랑이 또는 진동 소음이 발생할 수 있습니다.
- 불균형 회전 장비: 압축기 및 터빈과 같은 회전 장비는 올바르게 균형을 이루어야합니다. 그렇지 않은 경우 진동과 소음으로 이어질 수 있습니다.
솔루션
- 느슨한 부분을 조입니다: 플랜트가 느슨한 부품을 정기적으로 검사하고 필요에 따라 조입니다. 이렇게하면 추가 손상을 방지하고 소음과 진동을 줄일 수 있습니다.
- 회전 장비의 균형: 특수 장비를 사용하여 회전 구성 요소의 균형을 유지하십시오. 이것은 부드러운 작동을 보장하고 부품의 마모를 줄이는 데 도움이됩니다.
5. 제어 시스템 고장
액체 질소 플랜트의 제어 시스템은 다양한 공정을 조절하는 일을 담당합니다. 실패하면 모든 종류의 문제로 이어질 수 있습니다.
가능한 원인
- 소프트웨어 결함: 제어 시스템 소프트웨어는 때때로 버그 나 글리치를 개발할 수 있으므로 잘못된 판독 값 또는 플랜트 프로세스의 부적절한 제어를 유발할 수 있습니다.
- 하드웨어 문제: 제어 시스템의 센서, 액추에이터 또는 기타 하드웨어 구성 요소의 문제도 실패 할 수 있습니다.
솔루션
- 소프트웨어 업데이트: 제어 시스템 소프트웨어를 계속 유지하십시오 - to -date. 제조업체는 종종 버그를 수정하고 성능을 향상시키기 위해 업데이트를 출시합니다.
- 하드웨어 검사 및 교체: 제어 시스템의 하드웨어 구성 요소를 정기적으로 검사하십시오. 결함이있는 센서 또는 액추에이터를 가능한 빨리 교체하십시오.
결론적으로, 이들은 액체 질소 공장에서 발생할 수있는 일반적인 실패 중 일부이지만, 대부분의 유지 보수, 적시 수리 및 올바른 장비 업그레이드로 쉽게 해결할 수 있습니다. 액체 질소 공장에서 이러한 문제 중 하나를 경험하고 있거나 새로운 제품을 시장에 나가는 경우 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 액체 질소 식물을 최대한 활용하도록 돕기 위해 왔습니다. 문제 해결에 대한 조언이 필요하거나 고품질 공장 구매에 관심이 있든 우리는 단지 메시지 일뿐입니다. 액체 질소 요구를 어떻게 충족시킬 수 있는지에 대한 대화를 시작합시다.
참조
- Perry, RH, & Green, DW (1997). 페리의 화학 엔지니어 핸드북. 맥그로 - 힐.
- Kohl, AL, & Nielsen, RB (1997). 가스 정제. 걸프 출판사.
